Tillverkning

Hos LoginFly är produktionen organiserad kring standardiserade bearbetnings-, monterings-, inspektions- och testprocedurer för att säkerställa att varje maskin uppfyller den prestanda som krävs före leverans.

Vårt tillverkningssystem kombinerar mekanisk bearbetning, utrustningsmontering, elektrisk integration och funktionstestning inom en produktionsanläggning, vilket möjliggör bättre koordination genom hela produktionscykeln.

 

 

Vår produktionsanläggning är indelad i dedikerade arbetsområden enligt olika tillverkningssteg. Denna layout förbättrar produktionseffektiviteten, minimerar onödiga materialrörelser och hjälper till att upprätthålla kvalitetskonsistens genom hela tillverkningsprocessen.
Anläggningen inkluderar:

• CNC-bearbetningsverkstad
• Ståltillverkning och svetsningsområde
• Mekanisk monteringsverkstad
• Hydrauliskt monteringsområde
• Elinstallation och ledningsområde
• Område för maskintestning och driftsättning
• Färdig maskininspektionszon
• Reservdelslager
• Exportförpackningsområde

Varje produktionsområde följer standardiserade driftsprocedurer för att säkerställa stabil tillverkningskvalitet.

 

 

Kvaliteten på en sågmaskin beror till stor del på noggrannheten hos dess strukturella och mekaniska komponenter.
Viktiga maskinkomponenter tillverkas eller bearbetas före montering, inklusive:

Tillverkning av maskinram
Stålkonstruktioner skärs, svetsas och bearbetas för att skapa styva maskinramar som kan stödja långvarig- industriell drift.
Efter svetsning kontrolleras strukturella komponenter innan de går in i bearbetningsprocessen.

CNC-bearbetning
Kritiska komponenter bearbetas med CNC-utrustning för att förbättra dimensionsnoggrannheten och monteringskonsistensen.
Typiska bearbetade komponenter inkluderar:

• Sågar ramaggregat
• Växellådans monteringsytor
• Styrarmskonstruktioner
• Skruv och klämmekanismer
• Drivaxelkomponenter
• Lagerhus
• Hydrauliska monteringsblock

Precisionsbearbetning hjälper till att säkerställa jämna rörelser och exakt inriktning under maskindrift.

Ytförberedelse
Efter bearbetning rengörs och förbereds komponenter före målning och montering.
Ytbehandling hjälper till att förbättra korrosionsbeständigheten under lagring, transport och lång-drift.

 

 

Maskinmonteringen följer en strukturerad produktionssekvens.

Strukturell montering
Maskinbasen, pelaren och sågramen sätts ihop och riktas in för att fastställa maskinens strukturella noggrannhet.
Inriktningen kontrolleras innan ytterligare system installeras.

Mekanisk installation
Mekaniska transmissionskomponenter är installerade, inklusive:

• Drivmotor
• Växellåda
• Rem eller transmissionssystem
• Sågbladsstyrenheter
• Matningsmekanism
• Spännsystem

Mekanisk rörelse inspekteras efter installation.

Hydraulsystem
Hydraulsystemet monteras enligt maskinens konfiguration.
Detta inkluderar:

• Hydrauliska cylindrar
• Pumps
• Ventiler
• Oljetank
• Hydrauliska rörledningar

Systemtryck och matningsrörelse verifieras innan elinstallationen påbörjas.

Elektrisk integration
Elektroingenjörer installerar:

• Motorer
• PLC-styrenhet (där tillämpligt)
• Elskåp
• Kontrollpanel
• Sensorer
• Gränslägesbrytare
• Nödstoppssystem

Alla kablar kontrolleras innan maskinen startas.

 

 

Varje färdig maskin genomgår driftstestning före leverans.
Testning utförs enligt interna inspektionsrutiner.

 

 

 

Processen inkluderar:

Inkommande materialinspektion
Stålmaterial, inköpta komponenter, motorer, lager, hydrauliska delar och elektriska komponenter kontrolleras innan de sätts i produktion.

Under-besiktning
Varje produktionssteg inspekteras innan man går vidare till nästa operation.
Detta hjälper till att identifiera potentiella monteringsproblem tidigt i tillverkningsprocessen.

Slutbesiktning
Färdigställda maskiner inspekteras för:

• Utseende
• Mekanisk prestanda
• Elektriska funktioner
• Driftstabilitet
• Säkerhetsanordningar

Endast maskiner som genomför alla inspektionsprocedurer är godkända för transport.

 

För att stödja internationella affärer och upprätthålla konsekventa tillverkningsstandarder, arbetar LoginFly under ett dokumenterat kvalitetsledningssystem.
Våra kvalifikationer inkluderar:

• Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
• CE-certifiering för tillämpliga maskinmodeller
• Produktöverensstämmelseverifiering utfärdad av organisationer som SGS och ECM för tillämpliga exportprojekt

Dessa certifieringar stödjer kunder som kräver internationellt erkänd överensstämmelsedokumentation för utrustningsanskaffning och importprocedurer.

 

 

Maskiner är förpackade enligt transportkrav och destinationsmarknader.
Förpackningslösningar inkluderar:

• Exportera plywoodfodral
• Stålramsförstärkning för stora maskiner
• Fuktbeständigt-skydd för sjöfrakt
• Fast placering av rörliga komponenter
• Skyddsomslag för elektriska delar

Varje försändelse förbereds med motsvarande dokumentation, inklusive bruksanvisningar, reservdelslistor och inspektionsregister där så är tillämpligt.

 

 

Vårt tillverkningssystem stöder olika ordertyper, vilket möjliggör flexibel produktionsplanering för både standardutrustning och kundanpassad utrustning.
Vi kan ta emot:

• Standard maskintillverkning
• Flera maskinmodeller parallellt
• Liten-batchtillverkning
• OEM-tillverkning
• Maskiner med olika spännings- och elektriska standarder för internationella marknader

Produktionsplaneringen koordineras enligt tekniska specifikationer, orderkvantitet och leveransscheman.